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鹤壁市太行通用振动机械有限公司
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| 普通螺旋输送机智能化改造案例 |
| 发布者：as 发布时间：2012-11-27 10:42:04 阅读：1365次 |
一、.密封
该装置输送的是己烷和丙烯的混合物，属易燃易爆物品，因而在密封的要求上是非常严格的，一定意义上说，密封的可靠性是保证该装置以后安全运转的关键所在。
(1)尽量减少密封的泄漏点。在所有连接件的连接上，尽量采用焊接的连接方式。以前惯用的螺纹、法兰连接虽然具有可拆卸性且互换性好，但其无形中增加了静密封的可泄漏点。
(2)在不能用焊接的地方，采用许多措施以保证密封的可靠性。所有的静密封处均用3mm以上的进口软垫片，且所有垫片均整体使用，以避免衔接处存在缝隙，在大的接触面上要求使连接面加工平整(上盖板、侧板)同时将垫片加厚至6mm。
(3)在轴封处加以改造。由于螺旋输送机速度较低，轴封处很难使用机械密封。在此采用了填料密封，为了增加密封的可靠性，在传统的填料密封的基础上，在密封填料的中间增加一道氮气密封。考虑到轴本身不是易损件，而其与填料长期的摩擦会加快其磨损速度，降低其使用寿命，因而在轴上其与填料接触的地方加了轴套，这样既保证了轴的使用寿命、满足了密封性又节约了使用费用。
二、支撑结构
螺旋输送机大多用于矿山、水泥、食品行业，这些行业对轴承的损害较小，一般情况下轴承的使用寿命为2—3年，且安装空间大、装拆方便，因而大多设计时都形成了自己的一套设计规范，而该规范在此处理上大都偏向于保证轴承的使用寿命和使用可靠性上，在诸如装、拆轴承上考虑较少。
新设计的轴承型式为带内锥套(22216+H316)结构，由于该轴承的特殊结构使得其安装非常方便，只需将内套与轴承安装在轴上并用锁紧螺母锁紧即可，避免了普通的轴承使用热套等繁琐的安装方法；同时该型式轴承拆卸也极其方便，只需将锁紧螺母从内锥套上松下，就可从外部将轴承连同轴承座一起卸下，避免了常用的拆卸轴承需先拆下下板阀，打开上盖板，取下头轴，再用专用工具将其卸下。这样既大大减少了劳动量又大幅缩短停车时间，相应就降低生产劳动成本、提高了产值。
三、轴间连接
由于物料的输送距离长，用一根整轴显然是不行的，这样就须将几根轴采用一定方式连在一起，并用中间吊轴承支撑。在螺旋输送行业，为了保证输送时不堵料，螺旋输送机的轴间连接一般均采用半月形法兰连接，一般只采用两个螺栓连接，虽然在理论上可以保证其连接强度，但其与四个螺栓相比使用的可靠性还是不高。由于破碎段不起输送作用，不会出现堵料等情况，为了提高轴间连接的可靠性，将原半月形法兰改为圆盘形，将原来的两个连接螺栓增加到四个，这样就保证了轴间连接不会断开。
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